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APS

APS

Advanced Planning & Scheduling先進計劃排程

APS高級計劃與排程,是解決生產排程和生產調度問題,常被稱為排序問題或資源分配問題。
在離散行業,APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題;而流程行業,APS則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題,從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間節約化,具有重要意義。
我公司APS基于Eli Goldratt提出的約束理論TOC(Theory of Constraint)和優化生產技術OPT(Optimized Production Technology),綜合考慮設備、人員、工具、原材料以及其它一切影響工廠作業計劃能力的約束條件的基礎上,對整個制造過程編制詳細的作業計劃。


生產計劃的挑戰


生產制造策略


APS分單邏輯


APS的目標
· 快速自動排程
· 基于工序的有限能力排程
· 縮短生產周期
· 消除生產瓶頸
· 準時生產降低庫存
· 生產計劃可視化
· 快速響應內部變化
· 快速響應外部變化


APS的功能

直播啪啪的app MPS:主生產排程,是計劃生產產品和配置選項的數量和時間的流程;主生產排程驅動物料需求計劃。主生產排程受銷售運營計劃的制約,要與銷售運營計劃基本保持一致,是銷售運營計劃的分解。


MRP:物料需求計劃,是使用物料清單、庫存數據和主生產排程來計算物料需求的一套技術,它提出下達補充物料訂單的建議。并且,由于它是基于時段的,也會對重新安排那些完工時間與需求時間不匹配的未完成訂單提出建議。
       基于時段的MRP始于列在主生產排程中的項目,并決定:
       (1)制造這些項目所需要的所有零件和原材料的數量;
       (2)所需要的所有零件和原材料的需求時間。    
       基于時段的MRP的執行是通過:根據物料清單展開;依照現有庫存和已下達訂單的數量調整;按照提前期對凈需求進行前置來完成的。


PAC:生產作業計劃,是基于①日粒度的主生產計劃;②日粒度MRP輸出的半成品生產計劃; ③工序產能可用性(產能配置、計劃停工管理);④當前庫存及當日預測來料(JIT);⑤自定義的產品優先順序。按照約束理論(TOC),通過內置優化算法,生成精確到生產線(工作中心)的并排序好的制造訂單池。提供生產線(工作中心)生產異常時的,制造訂單(MO)再分配機制。


給客戶帶來的收益